La corrosión suele ser el factor decisivo al elegir una válvula. Así se interpretan las recomendaciones de materiales por tipo de servicio.

Por qué importa el material según el fluido

La selección del material adecuado es una consideración importante, particularmente en muchos procesos industriales. El factor corrosión puede ser el más importante, aparte de otros como la resistencia al impacto, las limitaciones de temperatura, los límites de presión, el costo y la disponibilidad.

Las tablas de recomendación se basan en datos publicados de pruebas de laboratorio y en experiencia de operación. Son muy generales y pueden no incluir variables que influyen en la corrosión, como la abrasión, la temperatura, la velocidad, la concentración y los contaminantes.

Código de recomendaciones

Código	Significado
R	Recomendado
RP	Recomendado y preferido
RL	Recomendación limitada
N	No apropiado para recomendación: faltan datos, existe un material apropiado más económico, o los factores variables de la corrosión remiten a válvulas resistentes a la corrosión

Las tablas comparan, para cada tipo de servicio (acetona, alcoholes, ácidos, sales, solventes, aceites, gases…), el comportamiento de: bronce; fierro con interiores de bronce; todo de fierro; fierro con interiores dúctiles; fierro al 3 % de níquel; fierro con interiores resistentes al níquel; y acero al carbono con los interiores indicados. Un asterisco (*) remite a datos adicionales sobre resistencia a la corrosión.

Tipos de interiores (disco, asiento y vástago)

N.º	Interiores	Disco / asiento / vástago	Servicio recomendado
U	Acero inox. 11½–13 % cromo con estelita	CR 13 / estelita soldada / CR 13	Agua o vapor hasta 1.000 °F (537 °C) y servicios con resistencia a la abrasión
1	Acero inox. 11½–13 % cromo	CR 13 / CR 13 / CR 13	Aceite o vapor de aceite, aceite corrosivo y sin refinar hasta 1.000 °F (537 °C)
4	Acero inox. 11½–13 % cromo con Cu-Ni	CR 13 / Cu-Ni / CR 13	Aceite, agua o vapor hasta 850 °F (454 °C)
6	Bronce	Bronce en las tres piezas	Aceite, agua o vapor hasta 450 °F (232 °C)
8	Monel	Monel en las tres piezas	Agua salada y ácido sulfúrico diluido
11	Acero inox. 11½–13 % cromo con estelita	CR 13 / estelita / CR 13	Vapor o agua hasta 1.000 °F (537 °C) con resistencia a la abrasión
12	18-8-3M sólido inoxidable	18-8-3M	Aceites altamente corrosivos a altas y bajas temperaturas; industria del papel y pulpa
13	Recubrimiento de estelita	Estelita / estelita / CR 13	Vapor corrosivo y erosivo, aceite o vapor de aceite hasta 1.100 °F (593 °C); también servicio severo a bajas temperaturas
15	Todo dúctil	Dúctil / dúctil / acero	Servicios medianamente corrosivos hasta 650 °F (343 °C) donde el bronce está sujeto a ataques

Cuando el medio es muy corrosivo: inoxidables y otras aleaciones

Un segundo juego de tablas relaciona el acero inoxidable (CF-8 / 304, CF-8M / 316, CN-7M / aleación 20) y otras aleaciones superiores resistentes a la corrosión con cada medio corrosivo y su concentración y temperatura. El manual advierte que ninguna de estas recomendaciones debe aceptarse sin considerar la aireación, la temperatura, la velocidad, la concentración y los contaminantes, y que para una recomendación particular conviene consultar al área técnica, porque uno u otro material puede ser generalmente aceptable.

Cómo usar esta guía en la práctica

Anota el fluido exacto, su concentración, temperatura y si arrastra sólidos.
Elige el material del cuerpo (ver fierros y bronces y aceros).
Define interiores y asiento según el servicio (ver composición química y materiales).
Envíanos los datos de tu línea y confirmamos la combinación correcta (datos para cotizar).

Estas recomendaciones son una guía de selección general, no una garantía. Para fluidos agresivos o procesos críticos, solicita asesoría técnica antes de comprar.

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